Van de de Muurbuis van het Membraanwater de Boilervervangstukken met hoge weerstand van Industrail

 
Van de de Muurbuis van het Membraanwater de Boilervervangstukken met hoge weerstand van Industrail
 
Beschrijving

De membraanmuren werden oorspronkelijk gebruikt in landelektrische centrales en worden meer en meer gebruikt in Mariene boilers. Aanvankelijk, werd de ervaring die in het maken van het lagere deel van de oven compact wordt verworven genoeg om vloeibare as te bevatten aangetoond door staal tussen vloerpijpen te lassen.

In beide methodes, wordt het longitudinale lassen gedaan door geautomatiseerde processen, en de panelen van vereiste grootte zijn opstelling klaar om rechtstreeks aan de verzamelleiding of, in sommige gevallen, aan de stomp op het vat worden gelast.

 
Vervaardiging

Productieproces: of buis van de watermuur en het snijden de buis die aan het scheuren, rechtstreeks snijdend de uitbreiding - gesneden 100% rechts vernietigen de oppoetsen - het snijden en het malen las scherpe vervaardiging en vlakke de filetlas van de staalpijp om 100% van de visuele inspectie te snijden, lijnknipsel en knipselrijen buigen om gaten, knipsel en de gebogen porie van de pijpvervaardiging te snijden snijdend 100% rechts aan de plaatknipsel van de vervaardigingsverbinding, die de correcte lijn snijden - snijkant malende vin en toelage - het snijden en het afkanten scherpe waterdruk om door de bal, deklaag, verpakking te snijden.

Materiële voorbereiding voor pijp en vlak staal

Aangezien de belangrijkste productietechnologie van het de pijpscherm van de membraanmuur de lassentechnologie van lichte pijp en vlak staal is, is de oppervlaktekwaliteit van pijp en vlak staal zeer belangrijk. Alvorens de lassenmachine in te gaan, moet de pijp door rechte pijp oppoetsende (oppoetsende) machine worden schoongemaakt om de lassenkwaliteit te verzekeren.

De buis is samengesteld uit vele pijpen en vlakke bars, van staalfabrieken om pijpen en vlakke bars te kopen vervaardigen tolerantie om de productietolerantie te elimineren, dat na de combinatie van de cumulatieve grootte van de tolerantie niet super slechte, definitieve verschijning, de nauwkeurige controle van buis moet zijn van de breedte van het vlakke staal tegelijkertijd te eindigen, vlakke staaloppervlakte, aan de vereisten van lassen voldoen. De vlakke staalverwerking keurt vlak staal met hoge weerstand goed over het algemeen eindigende en schoonmakende machine, die met speciaal het eindigen wiel en het rechtmaken van wiel om de breedte en de grootte van de vlakke vlakte van het staal nauwkeurige uitgerust is, vlakke staal recht zonder vervorming en te maken geschikt voor lassen.

De las van de filet van het pijpscherm

Het lassenprocédé van de lichte pijp van de diafragmamuur en vlakke staalstructuur is hoofdzakelijk als volgt:

1. Automatisch de beschermingslassen van het fusie actief gas

De mengselgroep zijn beschermend gas is verdeeld in 85% ~ 90%+ (Co2) 15% ~ 10% (van AR). In het materiaal, worden de pijpen en het vlakke staal samengeperst door hogere en lagere rollen en vooruit vervoerd, die gelijktijdig onder veelvoudige lassenkanonnen kunnen worden gelast.

2. Draad ondergedompeld booglassen

Dit materiaal behoort tot het vaste werkstation van het kaderlassen. De werktuigmachine heeft de functies van het plaatsen, het vastklemmen, het voeden, het lassen en automatische terugwinning van lassenagent voor staalpijp en vlak staal. Deze technologie is eenvoudig te werken en vereist minder op de pijp en de vlakke staaloppervlakte, maar kan slechts aan één kant van de horizontale positie worden gelast, die niet aan de hogere en lagere kanten kan tegelijkertijd worden gelast.

3. Het halfautomatische lassen van de het gasbescherming van de fusieelektrode

Wanneer het lassen met deze methode, zou het pijpscherm door het plaatsen van lassen, en toen handlassen door lassen toorts moeten worden bevestigd. Deze lassenmethode kan noch op de bodem tegelijkertijd lassen, noch ononderbroken en zelfs het lassen van veelvoudige lassenkanonnen bereiken, zodat is het moeilijk om lassenmisvorming te controleren. Wanneer het gebruiken van het halfautomatische lassen van de het gasbescherming van de fusieelektrode voor het lassen van het pijpscherm, moeten wij aandacht besteden aan het selecteren van lassenopeenvolging en lassenvervorming minimaliseren. De filetlassen van het vlakke staal bij het gedeeltelijke openen van de buisplaat en de filetlassen van de speciale buisplaat zoals worden de koude van de asemmer en brander pijp gewoonlijk gelast door halfautomatisch smeltend gas beschermd lassen.

De automatische lassenproductielijn voor het smelten polaire actieve gasbescherming van de pijpplaat van de membraanmuur is de meest geavanceerde productietechnologie en het materiaal momenteel in de wereld. De automatische controle kan van pijp voedend, vlak, en staal worden gerealiseerd die nivelleren lassen ontrollen zich eindigen. Het hogere en lagere lassenkanon kan tegelijkertijd worden gelast, is de lassenmisvorming klein, is er bijna geen behoefte om na het lassen van, zodat de geometrische grootte van het pijpscherm nauwkeurig is, de kwaliteit van filetlas te verbeteren is goed, is de verschijning mooi, is de lassensnelheid snel, en de productieefficiency is hoog.
 
Eigenschappen

1. Stevige bouw
2. Met hoge weerstand
3. Nauwkeurige afmetingen
4. Corrosiebestendig eindig
 
Voordelen

1. Om leakproofness van ovenmuur te waarborgen en het luchtlek van verbrandingskamer te verminderen.
2. De volledige waterkoeling van verbrandingskamer, en de muur van het het membraanwater van boilertoebehoren bereiken is voordeel om vercooksing op de voorwaarde van supplementair vuren te verhinderen.
3. De thermische opslagcapaciteit is klein, is verwarmen van verbrandingskamer snel en koelen is ook snel, wat de het koelen tijd van het begin van de boiler en ovensluiting kon verkorten.
4. Het is goed om bovenkant gesteunde water gekoelde muur goed te keuren en het kon de lading van boilerkader verminderen, die voordeel aan overhangend gedeelte is.
5. Vergeleken met de naakte buizen, verbetert de muur van het membraanwater de capaciteit van de hitteabsorptie buizen.
6. De muur van het het membraanwater van de fabrieks directe boiler kon de Inleidende combinatiegraad van boilerdelen verbeteren en de installatiewerkbelasting verminderen.
 
 
Kwaliteitscontrole

1. Vervaardigingsgebied van 200.000 vierkante meters
2. 80 ingenieurs
3. 200 Gecodeerde lassers
4. 30 Vergunning gegeven Inspecteurs (NDT vlak-Iii instructeurs)
5. Klasse-Vergunningen voor Ontwerp en Vervaardigingsboiler
6. ISO-het Systeem van de 9001:2015kwaliteit
7. ASME-Certificaat van Machtsboilers
8. ASME de zegelautorisatie van ‚S‘, van ‚U‘ en NB