Het Standaard de Biomassa van ASME Vloeibaar gemaakt Doorgeven - bedboilers, Elektrische Warm waterboiler

Standaard Milieuvriendelijke de Biomassacfb Boiler van ASME voor Krachtcentrale

Productinleiding

Vloeibaar gemaakt doorgeven - de bedboiler keurt de schone technologie van de steenkoolverbranding met de hoogste graad van industrialisatie goed. Vloeibaar gemaakt doorgeven - de bedboiler keurt vloeibaar gemaakte verbranding goed. Zijn hoofdstructuur bestaat uit verbrandingskamer (dichte fasestreek en verdunde fasestreek) en recyclingsoven (met inbegrip van gas-solid separator en recyclingssysteem op hoge temperatuur). Vergeleken met vloeibaar gemaakt borrelen - de technologie van de bedverbranding, het grootste verschil is dat de snelheid van de verrichtingswind hoog is, wat het heterogeene reactieproces van verbranding en ontzwaveling versterkt. De boilercapaciteit kan aan een grote capaciteit worden uitgebreid aanvaardbaar voor de machtsindustrie (600 mw of hierboven). Vloeibaar gemaakt doorgeven - de bedboiler heeft de basisproblemen van thermology, werktuigkundigen, materialen, uitbreiding, slijtage en goed het oververhitten, enz., opgelost en een techniekprobleem geworden. Geavanceerde technologieën voor energiegebruik van onontvlambare vaste brandstoffen zoals steenkoolganggesteente, oliehoudende leisteen, gemeentelijk afval, modder en ander afval.

Structuur

• De boiler keurt enige trommel en natuurlijke omloopwijze goed. Over het algemeen, is het verdeeld in twee schachten, de voorzijde en de staart. De voorschacht is de belangrijkste opschortingsstructuur en door een muur van het membraanwater omringd. Van volledig, is de opeenvolging primaire luchtkamer, dichte fasestreek en verdunde fasestreek, en van boven tot onder, is de staartverwarmingspijp oververhitter op hoge temperatuur, lage temperatuuroververhitter, economiser en luchtvoorverwarmer. De staartschacht keurt een ondersteunende structuur goed. De twee schachten worden verbonden door een verticale cycloonseparator, en het lagere deel van de separator wordt verbonden aan een terugkeerapparaat en een askoeler. Er zijn anti-wear voering binnen de verbrandingskamer en separator, de muur van de aanleggen van pijpleidingenoven voor de voorschacht, de externe plaat van de metaalwacht, lichte ovenmuur voor de staartschacht, en al gewicht van de boiler wordt gedragen door acht staalpijlers.
• De het onder-bedontsteking van het boilergebruik (olie of gas), voerde verbranding op, geeft de primaire luchtverhouding van 50-60% rekenschap, is de vliegasomloop temperatuurscheiding met lage tarieven, middelgrote van as en de slakkenlossing is droog, respectievelijk door de met water gekoelde ontlader van schroefslakken, askoeler en de lossing van de de asemmer van de stofcollector. De oven is de sleutel om volledige verbranding van brandstof te verzekeren. Het wilde bed wordt gebruikt om doorstromings tot tarief 3.5-4.5 m/s te maken, en de aangewezen ovendwarsdoorsnede wordt ontworpen. De dunne voering (hoge alumina baksteen) wordt gelegd op de de muurbuis van het ovenmembraan. Zelfs wanneer de boiler verschillende brandstoffen brandt, kan de verbrandingsefficiency boven 98-99% worden gehandhaafd.
• De temperatuur van het inhamrookgas van de separator op hoge temperatuur is ongeveer 800 C. De binnendiameter van de cycloon is kleiner en de structuur wordt vereenvoudigd. Slechts is een dunne anti-wear voering (de baksteen van het siliciumnitride) nodig in de cycloon. Zijn levensduur is langer. Het omlooptarief is ongeveer 10-20.
• De doorgevende as die systeem vervoeren is hoofdzakelijk samengesteld uit terugkeerpijp, terugkeerapparaat, overstromingspijp en askoeler.
• Het aanpassingsproces van het de controlesysteem van de bedtemperatuur is automatisch. In de gehele ladingswaaier, wordt een constante waarde van de dichte temperatuur van het fasebed tussen 850 en 950 C gehandhaafd, die de optimale ontzwavelingstemperatuur is. Wanneer de automatische controle niet in verrichting wordt gezet, kan de constante bedtemperatuur manueel worden gehandhaafd.
• Het beschermen van het milieu en het besparen van energie zijn de belangrijkste overwegingen in de ontwikkeling op lange termijn van diverse landen. Vloeibaar gemaakt doorgeven - de bedboilers worden ontwikkeld op basis van dit punt. Hun hoge betrouwbaarheid, hoge stabiliteit, hoge bezettingsgraad, beste milieubescherming kenmerken en uitgebreid brandstofaanpassingsvermogen, vooral voor inferieure brandstoffen, hebben more and more aandacht aangetrokken en volledig geschikt voor de nationale voorwaarden van China en ontwikkelingsvoordelen geweest.

Voordelen

Grootste Brandstofflexibiliteit
• Beste algemene oplossing voor hoge vochtigheidsbrandstoffen.
• Capaciteit om brandstoffen te branden die hoeveelheden op het middenste niveau alkali bevatten.
• Expert bij verbrandende brandstoffen van extreme low-end aan extreme high-end vochtgehalten.

Hogere Efficiency
• Laagste bovenmatige die zuurstof voor volledige verbranding wordt vereist.
• Laagste onverbrande koolstof.

Hoogste Toelaatbare Output
• Hoogste Druk.
• Hoogste Temperatuur.
• Stoomstroom (tot 1.000.000 PPH).

Grootste Brandstofflexibiliteit
• Beste algemene oplossing voor hoge vochtigheidsbrandstoffen.
• Capaciteit om brandstoffen te branden die hoeveelheden op het middenste niveau alkali bevatten.
• Expert bij verbrandende brandstoffen van extreme low-end aan extreme high-end vochtgehalten.

Hogere Efficiency
• Laagste bovenmatige die zuurstof voor volledige verbranding wordt vereist.
• Laagste onverbrande koolstof.

Hoogste Toelaatbare Output
• Hoogste Druk.
• Hoogste Temperatuur.
• Stoomstroom (tot 1.000.000 PPH).
Grootste Brandstofflexibiliteit
• Beste algemene oplossing voor hoge vochtigheidsbrandstoffen.
• Capaciteit om brandstoffen te branden die hoeveelheden op het middenste niveau alkali bevatten.
• Expert bij verbrandende brandstoffen van extreme low-end aan extreme high-end vochtgehalten.

Hogere Efficiency
• Laagste bovenmatige die zuurstof voor volledige verbranding wordt vereist.
• Laagste onverbrande koolstof.

Hoogste Toelaatbare Output
• Hoogste Druk.
• Hoogste Temperatuur.
• Stoomstroom (tot 1.000.000 PPH).

Certificatie

Parameter

Bedrijfprofiel

1100 werknemers, 400.000 ㎡ met vaste activa's die USD 110.000.000 bedragen, 34 jaar ervarings, ISO9001, SO3834, EN12952 gediplomeerde, 150km snelweg aan Shanghai, 60km de weg van de staat aan Suzhou of Wuxi, zo houden wij superieure kwaliteit en concurrerende aanbiedingen voor globale getaxeerde klanten.

Onze hoofdproducten behandelen Nutsboiler, HRSG-Boiler, met kolen gestookt, olie (in brand gestoken, steenkool-water-modder-in brand gestoken en huisvuil-in brand gestoken gas) - stoom/warm waterboilers, de organische boilers van de hittedrager, enz., en Boilervervangstukken (Economiser, Finned buis, Kopbal, Stoomtrommel, Oververhitter, het paneel van de Watermuur, Luchtvoorverwarmer, Cycloonseparator, enz., die wijd in machtsgeneratie worden gebruikt, hitte, chemische techniek, textiel, voedsel, document, wegenbouw, plastic, rubber en houten werkende toeleveringsindustrieën.