Separator van de staal de Multi Kegel Industriële Cycloon voor CFB-Boilers van Thermische Elektrische centrale

                                   Multi Kegel de Cycloonseparator van het boilerstaal voor de Met kolen gestookte Boilers van CFB van Thermische Elektrische centrale

Productomschrijving

De cycloonseparator is een soort materiaal voor het scheiden van gas-solid systeem of vloeibaar-vast lichaamssysteem dat wordt gebruikt. Het het werk principe is dat de vaste deeltjes of de druppeltjes met grote inertie middelpuntvliedende kracht van de buitenmuur door de roterende die motie door de divergerende introductie van luchtstroom worden gescheiden wordt veroorzaakt. De belangrijkste kenmerken van cycloonseparator zijn eenvoudige structuur, hoge werkende flexibiliteit, hoog rendement, geschikt beheer en onderhoud, lage kosten. Het wordt gebruikt voor het verzamelen van stof met diameter van 5-10 μm. Het wordt wijd gebruikt in de farmaceutische industrie. Het is vooral geschikt voor stofdeeltjes die dikker zijn en bevatten meer stof. In omstandigheden op hoge temperatuur en de hoge druk, wordt het ook vaak gebruikt als intern scheidingsapparaat in vloeibaar gemaakt - bedreactor of als pre-separator. Het is een wijd gebruikt scheidingsmateriaal in de industrie.

Toepassing

1. Gas/Dampfiltratie voor industriële boiler.
2. De dampenfiltratie van de metallurgieoven
3. Houtbewerkingsinstallatie
4. De installatie van de machineverwerking
5. De installatie van de poederverwerking
6. het proces van de cementproductie

Principe en het Werken

De cycloonseparator is een droge die gas-solid separator die stof van luchtstroom door middelpuntvliedende kracht scheidt door gas-solid mengsel in hoge snelheidsomwenteling wordt veroorzaakt. Omdat de middelpuntvliedende kracht die op de deeltjes handelen veel groter is dan de ernst en inertiekracht, is de scheidingsefficiency hoger.

Het scheidingsprincipe en de structuur van de algemeen gebruikte divergerende separator van de inhamcycloon worden getoond in het cijfer. De belangrijkste structuur is een kegelcilinder met een pijp van de gasinham in de divergerende richting van de hogere die sectie van de cilinder, een uitlaatpijp in een bepaalde diepte in de cilinder op de bovenkant van de cilinder wordt opgenomen, en een poederafzet die fijn poeder ontvangen bij de bodem van de kegelcilinder. Wanneer de luchtstroom vol stof de cycloonseparator bij de snelheid van 12-30m/s van de opnamepijp ingaat, zal de luchtstroom van lineaire motie in cirkelmotie veranderen. Het grootste deel van de roterende luchtstroom stroomt naar beneden van de cilinder aan de kegel langs de muur. Bovendien onder de actie van middelpuntvliedende kracht, worden de deeltjes geworpen aan de muur van de separator. Eens contacteren de stofdeeltjes de muur, verliezen zij inertiekracht. De impuls van benedenwaartse assnelheid dichtbij de muur valt langs de muur en gaat de pijp van de aslossing in, en valt in de inzamelingszak van de afzet. Tijdens benedenwaartse omwenteling, stroomt de buiten wervelende stroom onophoudelijk in het centrale deel die van de separator, een centripetale radiale stroom vormen, die de binnen wervelende stroom van stijgende omwenteling vormt. De omwentelingsrichting van binnen en buiten wervelende stroom is hetzelfde. Tot slot gaat het gezuiverde gas door de uitlaatpijp over en, en een deel van de fijnere stofdeeltjes gelost die geen gescheiden ook vlucht zijn geweest. Het andere stuk van het gas die van de opnamepijp stromen vloeit naar beneden langs de buitenkant van de uitlaatpijp door de hoogste dekking van de cycloonseparator. Wanneer het het lagere eind van de uitlaatpijp bereikt, komt het met de stijgende interne wervelende stroom samen en gaat de uitlaatpijp in. De fijne die deeltjes in de hogere wervelende stroom worden verspreid zijn in dit deel ook weghaalt, en dan opgesloten door een zakfilter of een natte stofcollector.

Het gezuiverde aardgas gaat de streek van de cycloonscheiding door de inham van het materiaal in. Wanneer het onzuiverheidsgas de pijp van de cycloonscheiding langs de as ingaat, wordt de luchtstroom sterk geroteerd door de gidsvin, en de luchtstroom gaat naar beneden de cyclooncilinder spiraalvormig langs de cilinder in. De hoogte - de de dichtheidsdruppeltjes en stofdeeltjes worden geworpen naar de muur van de cycloon onder de actie van middelpuntvliedende kracht. Onder de actie van ernst, vallen zij neer langs de muur van de cilinder en stromen uit de het stofafzet van de cycloonpijp aan het vloeibare opslaggebied bij de bodem van het materiaal, en tenslotte stroom uit van de vloeibare afzet van de materiaalbodem. De roterende luchtstroom in de cilinder krimpt en stroomt aan het centrum, die een secundaire wervelstroom vormen omhoog, die door de luchtleiding aan de kamer van de gasreiniging vloeit, en vloeit dan door de hoogste afzet van het materiaal weg.

Verrichting

De cycloonseparators werken door centrifugaal, gravitatie, en traagheidskrachten op te nemen om fijne die deeltjes te verwijderen in lucht of gas worden opgeschort. Deze types van separators gebruiken cyclonale actie om particulates van een gasstroom te scheiden. Typisch, gaat PM schuin de cycloonseparator in (loodrecht aan de stroomstroom, oppervlakkig, of van de kant), en snel dan gesponnen. Een middelpuntvliedende kracht wordt gecreeerd door de cirkelluchtstroom die particulate naar de muur van de cycloon werpt. Zodra PM de muur raakt, valt het in een hieronder vultrechter. De „schone“ uitlaat wordt dan of geblazen door of om opnieuw gecirculeerd opnieuw worden gefiltreerd.

Technische Gegevens

Voordelen

1. Lage kapitaaluitgde.

2. Capaciteit om bij hoge temperaturen te werken.

3. Kan vloeibare mist of droge materialen behandelen.

4. Lage onderhoudsvereisten (geen bewegende delen).

5. Kleine voetafdruk - vereist vrij kleine ruimte.

Kwaliteitscontrole

1. Vervaardigingsgebied van 200.000 vierkante meters

2. 150 Ingenieurs

3. 600 Gecodeerde lassers

4. 60 Vergunning gegeven Inspecteurs (NDT vlak-Iii instructeurs)

5. Klasse-Vergunningen voor Ontwerp en Vervaardigingsboiler

6. ISO-het Systeem van de 9001:2008kwaliteit

7. ASME-Certificaat van Machtsboilers

8. ASME de zegelautorisatie van ‚S‘, van ‚U‘ en NB