De Buis van de de Boilervin van het staalwarme water, Hoog rendement Spiraalvormige Finned Buis

De spiraalvormige finned buizen worden wijd gebruikt in hitteterugwinning van boilereconomiser, luchtvoorverwarmer, en de boiler van de afvalhitte, evenals het materiaal van de hitteuitwisseling op de chemische industrie, drukvat en andere gebieden. De capaciteit eenheden in boilers worden gebruikt is ook van klein tot groot gestegen, en hun toepassingen die stijgen dag aan dag. Momenteel, kunnen vele professionele fabrikanten in China het lassen van de hoge frequentieweerstand, solderende spiraalvormige finned buizen veroorzaken, en het productiemateriaal en de technologie van finned buizen zijn ontwikkeld, ontworpen en van invoer, spijsvertering en absorptie aan zelfontplooiing vervaardigd. De kwaliteit heeft de vereisten van geavanceerde buitenlandse normen bereikt.

Voordelen om finned buizen te gebruiken:

1. het gebied van de hitteoverdracht wordt verhoogd in de efficiënte ruimte om het effect van de hitteoverdracht te verbeteren.

2. Verminder de inbezitnemingsruimte van de oppervlakte van de hitteoverdracht en verminder zijn volume, vooral voor snel-laadt boilers.

3. Druk de materiaalkosten en verbeter de veiligheid van materiaal.

4. wegens de daling van daling van de water de zijdruk, worden de verrichtingskosten gedrukt.

5. De stijfheid van finned buizen wordt verhoogd, en de seismische weerstand van de buis is beter.

Technische Voordelen van de Buis van de Boilervin

Momenteel, beweeg finned staalbuizen meestal winden, hoge frequentielassen en het solderen spiraalvormige finned staalbuizen spiraalsgewijs. De intergal spiraalvormige finned staalbuizen zijn t-vernieuwingsproduct van de bovengenoemde drie types van spiraalvormige finned staalbuizen wegens zijn lange levensduur geworden, de stabiele prestaties van de hitteoverdracht en duidelijk elk besparingseffect. Hun voordelen worden getoond in de volgende aspecten:

1. Lange levensduur, meer dan 3 keer zolang dat van het winden van gelaste finned staalbuizen.

2. Het boogknipsel van vinwortel en buis en de vlotte oppervlakte van vinnen elimineren volledig het fenomeen van asaccumulatie, as die en van andere vormen van vinbuizen toe te schrijven stoppen slakken vormen aan het ongelijke vouwen van vinwortel.

3. Het hete rollen de technologie wordt vervolgd om de dichtheid, de opbrengststerkte, de treksterkte en slijtageweerstand van metaalstructuur te verbeteren.

4. Omdat de vin en de buis in spiraalvormige band integraal en verdeelt zijn, is de capaciteit van het druklager integrale spiraalvormige finned buizen meer dan 3 keer van dat van naadloze staalbuis met dezelfde dikte en de binnendiameter die.

5. Slijtageweerstand, die het probleem van ernstige slijtage van convectie het verwarmen oppervlakte van met kolen gestookte boiler toe te schrijven aan hoge windsnelheid en hoge asconcentratie oplost (vooral vloeibaar gemaakt doorgeven - bedboilers).

6. Integrale elimineert de vin-buis structuur volledig de contact thermische weerstand geen die andere de vin-buis structuur kan overwinnen. Bovendien is de longitudinale sectie van vin trapezoïdale structuur, zodat is de efficiency van de hitteoverdracht zoveel mogelijk beter.

7. De uitgebreide uitwisseling van de oppervlaktehitte van integrale spiraalvormige vin wordt goedgekeurd. Onder dezelfde arbeidsvoorwaarden, is de coëfficiënt van de hitteoverdracht van buisbundel 3.5-5.5 keer van dat van naadloze staalbuis met dezelfde dikte en de binnendiameter, en tweemaal van dat van de gelaste spiraalvormige buis van het vinstaal met dezelfde specificatie.

8. De vinnen en de buizen zijn integrale structuur, zodat kunnen zij in milieu op hoge temperatuur worden gebruikt en ruw. Er zal geen die instabiliteit van de prestaties van de hitteoverdracht door van vinnen in andere vormen van finned staalbuizen ontspanning en af te werpen worden veroorzaakt zijn.

Ontwikkeling en toepassing

De ontwikkeling en de toepassing van spiraalvormige finned buiseconomiser in China begonnen in de jaren '80. De zelf-ontworpen en vervaardigde spiraalvormige finned buiseconomiser kwam uit op de binnenlandse boilers. In de jaren '90, verving de auteur de conventionele spiraalvormige die finned buiseconomiser algemeen in ingevoerd Mitsubishi 350 onderkritische de omloopboiler wordt gebruikt van mw 1160T/H met een spiraalvormige finned buiseconomiser van een unieke regeling van vinnen. De laatste jaren, gebruikt de ingevoerde kritieke met kolen gestookte boiler van 900MS Ultra ook de spiraalvormige finned buiseconomiser, en in verrichting gegebruikt. Hoewel de boiler verwerkende industrie spiraalvormige finned buiseconomisers voor buitenland produceert, blijft het in de toepassing van binnenlandse boilers achter.

Deze pas ontwikkelde spiraalvormige finned buiseconomiser is toegepast op met kolen gestookte zelf-bezeten elektrische centrale en openbare elektrische centrales in het noordwesten, centraal, zuidelijk, oostelijk, en Shanghai, etc…. De minimumparameter van de boilercapaciteit is 220 t/h bij hoge druk en de maximumparameter van de boilercapaciteit is 1160t/h bij onderkritische voorwaarde. De gebrande types van steenkool zijn vette kolen, antraciet, mengsel van vette kolen en magere steenkool, mengsel van vette kolen en hoogovengas, en inferieure vette kolen met asgehalte van 56%-59%.

 
Kwaliteitscontrole
 
1. Van de effecttest en Sterkte berekeningsrapport met toegepaste materialeninformatie.
2. 100%NDT (niet destructieve inspectie) rapport van staalplaat, buis en elektrode
3. Röntgenstraal, γ-Ray en vloeibaar doordringend testinspectierapport (lassennaad): om de kwaliteit van de volledige boiler te verzekeren
4. Hydraulisch testrapport: verzeker de standaard werkdruk en de veiligheid