Van de de Boileroven van SA192M ASME Standaard Prefab de Muurcomité

Muren van het de Boilermembraan van ASME de Standaarddie van SA192M voor Vervanging/Onderhoud van Sugur-Molen worden gemaakt

Productinleiding

De panelen van de watermuur zijn de belangrijkste die het verwarmen oppervlakte van boilers, uit aantallen rijen van staalbuizen wordt samengesteld, rond de boilerhoek worden geschikt. Binnen is het stromende water of de stoom, en de buitenkant keurt de hitte van de vlam in de oven van de boiler goed, hoofdzakelijk absorberend de stralingshitte van de verbrandingsgassen op hoge temperatuur in de oven. De werkende vloeistof neemt daarin toe en verdampt door hitte.

Toen de watermuur aanvankelijk werd ontworpen, was het niet bedoeld om worden verwarmd, maar de oven te koelen zodat het niet door op hoge temperatuur zou beschadigd worden. Daarna, wegens zijn goede functie die van de hitteuitwisseling, geleidelijk aan de stoomtrommel vervangen om de belangrijkste het verwarmen delen voor boilers te zijn. Zij zijn de verdampings het verwarmen oppervlakte die uit vele parallelle die buizen bestaan op de binnenmuur van boilerhaard worden gelegd. Hun functies moeten de stralingshitte door brand of gasverwarmingspijp op hoge temperatuur in de oven absorberen, en produceren stoom of warm water binnen de buizen, en verminderen ook de temperatuur van de ovenmuur om het te beschermen. In grote capaciteitsboilers, is de vlamtemperatuur in de oven zeer hoog en de intensiteit van hittestraling is zeer hoog. 40-50% zelfs nog meer van hitte wordt geabsorbeerd door de watermuur. Behalve kleine capaciteitsboilers, is de belangrijkste verdampings het verwarmen oppervlakte voor de huidige boilers van de waterbuis de watermuur.

Als volgens het structuurtype, kunnen de watermuren in types worden verdeeld: naakt buistype, membraantype en het type van prikbuis.

Het membraantype is het wijdst gebruikt één.

De muur van het membraanwater is een luchtdichte structuur die uit pijpen en vinnen bestaan. De voordelen zijn minder luchtlekkage in oven; kan aanleggen van pijpleidingenmuur, minder lading op staalstructuur en lagere kosten van boiler gebruiken; de makkelijk te gebruiken opschortingsstructuur en verbetert thermische uitbreidingssysteem, geschikt voor gemechaniseerde productie op grote schaal, hoog assemblagetarief, de lage capaciteit van de hitteopslag en verkort ster-omhoog en sluitingstijd. Het nadeel is dat het productieproces complex is. De muur van het membraanwater wordt vaak gebruikt in grote capaciteit, boilers op hoge temperatuur en hoge druk.

Volgens het verschillende productieproces, kan de muur van het membraanwater in drie types (zie Fig. 1) worden verdeeld: 1.rolled de vinbuizen zijn gelast in rijen, met minder lassenwerkbelasting, maar de vinbuizen zijn duur. 2.bare de buis en de vin (vlak staal) zijn gelast in rijen, die lage materiële kosten heeft en aan de vereisten van diverse hoogten kan gemakkelijk voldoen, maar het vlakke staal vereist hoge precisie en het eindigen equipment.3. Het naakte die lassen van de buisfusie, wordt de vinnen tussen buizen gevormd door de lassendraad, meestal te vullen voor de kleine hoogte tussen de buizen wordt gebruikt. De hoogte tussen buizen van de muur van het membraanwater is verwant met factoren zoals boilerdruk en de lading van de ovenhitte, gewoonlijk s/d is 1.2-1.5.

Specificatie

De beelden zijn hierboven membraanmuren voor één project van Pakistan met details van specificatie hieronder: