Het Type van ASME Spiraalvormige van de de Boilervin van de Hitteoverdracht de Buis Anti Seismisch

Het Type van ASME het Standaard Spiraalvormige de BuisKoolstofstaal van de Boilervin/Roestvrij staalgebruik van de Hitteoverdracht

De buisbeschrijving van de Sprialvin

De spiraalvormige finned buis is de efficiënte delen van de hitteoverdracht voor boiler met spiraalvormige vin, is het het gebied van de hitteoverdracht is meerdere keren van naakte buizen. Welke hitteoverdracht kan verbeteren, verminder stroomweerstand en materiële consumptie.

De spiraalvormige finned buizen worden nu wijd gebruikt in diverse boilers. Het kan op een verscheidenheid van manieren, met inbegrip van hoge frequentieweerstand worden vervaardigd lassend spiraalvormige finned buis, die spiraalvormige finned buis en intergral spiraalvormige finned buis solderen.

Types

Van het lassenspira van de hoge frequentieweerstand finned buis

De weerstand die met hoge frekwentie spiraalvormige vinbuis lassen is in is de stroom van de de hoge machts hoge frequentie van de gelaste constructieinvoer, door het huidige gebied van het lassen gezamenlijke contact en aangrenzend gebied te gebruiken om de weerstand van de hete het contactoppervlakte van het smeltingslassen om te smelten en of de helft van de plastic staat te veroorzaken, dan de aangewezen het contactoppervlakte van het druklassen te geven, dus het volledige finned werk van het buislassen.

Solderende spiraalvormige finned buis
 

Het solderen van spiraalvormige vinbuis is een soort soldeersel dat met een soldeersel met een smeltpunt lager dan dat van het soldeersel wordt gevuld, en verwarmde toen de temperatuur van het soldeersellassen. Wanneer het soldeersel niet smelt, wordt de fusie goed van soldeersel nat gemaakt en gelast, en de soldeerselverbinding wordt gevormd door het contactpunt van het soldeerselstuk uit uit te spreiden, om het lassen van spiraalvormige vinbuis te voltooien.
 

Toepassingen

De vinbuizen worden hoofdzakelijk gebruikt in het verwarmen (boilers met gas, condenserende boilers, rookgascondensatoren), in mechanische en automobieltechniek (oliekoelers, mijnkoelers, luchtkoelers voor dieselmotoren), in chemische techniek (gaskoelers en verwarmer, proceskoeler), in elektrische centrales (lucht koelere, koeltoren), en in kerntechniek (de installaties van de uraniumverrijking).