Op maat gemaakte geavanceerde economiser voor elektrische centrales

Op maat gemaakte geavanceerde economiser voor elektrische centrales met verpulverde steenkoolketels

Wat is een gestapelde economisering?

Hoogtemperatuurfase (anti-corrosie) en laagtemperatuurfase (hoog herstel), ΔT-controle is cruciaal.

Samenvatting
 
Er zijn drie fasen van het voedingswater in de ketel dat wordt verwarmd tot oververhitte stoom: voedingswater voorverhitting, verdamping en oververhitting.De drie fasen worden afgewerkt op drie verschillende verwarmingsoppervlakkenDe stoom- en watercircuits van de ketel bestaan uit de drie verschillende verwarmingsoppervlakken en hun verbindingsbuizen.en het is juist de apparatuur om het voerwater voorverwarmenHet is dus het verwarmingsoppervlak met de laagste temperatuur voor boilerwerkingsvloeistof in het stoom- en watercircuit van de ketel.De werkvloeistof die door deze apparatuur gaat, is monofasisch water ((niet-kokende spaarmachine).

 
Soorten

Economisatoren worden volgens materiaal ingedeeld in stalen buizen (algemeen in middelgrote/grote ketels) voor sterkte, warmteoverdracht en kosteneffectiviteit,met moderne waterbehandeling die corrosieproblemen oplost) en ijzertypen. naar functie zijn ze niet-kokend (uitlaattemperatuur 20-25°C onder druk) of kokend (verdamping van 10­15% van het toevoerwater,gebruikt in middeldrukketels om verbrandingsinstabiliteit te voorkomen, het gebruik van superverwarming metalen te verminderen, en het warmteherstel te optimaliseren zonder meer dan 20% verdamping om stroomweerstand te voorkomen).

Bij superhochdrukketels worden voornamelijk niet-kokende economisers gebruikt.dus meer warmte gaat naar de waterwandpanelen om oververhitting van de oven/rookgas en slakken te voorkomen.
De boilerparameters bepalen de keuze van het type boiler. Verschillende parameters veranderen de warmteabsorptieverhoudingen in de verwarmingsstadia, waardoor aangepaste oppervlaktearrangementen vereist zijn.Een lagere warmteabsorptie door verdamping en een hogere behoefte aan water/stoomverwarming maken niet-kokende spaarmachines dominant.
 
Functies
1. brandstofbesparing: de zuinigers worden aan de achterzijde van de ketels geplaatst, waardoor de rook- en gastemperatuur wordt verlaagd en de brandstof wordt bespaard.
2.het verbeteren van de werkomstandigheden van stoomvaten: dankzij economisatoren wordt de temperatuur van het toevoerswater verhoogd bij het binnengaan van de stoomvaten.Het vermindert het temperatuurverschil tussen het voedingswater en de damptrommelwand en de thermische spanning van de stoomtrommel, zodat de werkomstandigheden van stoomvaten worden verbeterd en de levensduur wordt verlengd.
3- de productiekosten van de ketel verlagen: het voedingswater wordt in de ketel-economizers verwarmd.Het gebruik van onderdelen met een lage temperatuur als boiler-economizer ter vervanging van sommige dure hoge temperatuur waterwandpanelen vermindert de kosten van de productie van ketels.
 
 
 
Specificaties

 
Kwaliteitscontrole
 
1- Rapport van de botstest en de sterkteberekening met informatie over de toegepaste materialen.
2. 100% NDT (niet-destructieve inspectie) rapport van stalen plaat, buis en elektrode
3- Röntgen-, γ- en vloeistofpenetrantie-inspectieverslag (sweisnaad): om de kwaliteit van de hele ketel te waarborgen
4. Hydraulisch testrapport: de standaard werkdruk en veiligheid worden gewaarborgd