Op maat gemaakte waterbehandelingstation steenkoolverbrandde CFB-ketel economiser
Productdetails
| Materiaal: | koolstofstaal of roestvrij staal, ketelstaal, staalbuis | brandstoffen: | Verpulverde steenkool |
|---|---|---|---|
| Oppervlaktebehandeling: | Geverfd | Afmeting: | Aangepast |
| Kleur: | Klantvereiste | Gebruik: | Energiecentrale |
| Markeren |
Op maat gemaakte boiler economizer,CFB-ketel-economizer |
||
Productbeschrijving
Wat zijn de belangrijkste soorten economizers?
Economizers met kale buizen en vinnenbuizen.
Beschrijving
Typen
Als we kijken naar de materialen, kunnen economizers worden onderverdeeld in economizers met stalen buizen en ijzeren economizers. Momenteel gebruiken de meeste grote en middelgrote boilers economizers van stalen buizen, omdat ze een hoge sterkte en betrouwbare werking hebben en bestand zijn tegen schokken, terwijl ze ook goede prestaties leveren op het gebied van warmteoverdracht, een kleine structuur en lage kosten. Een zwak punt is de slechte corrosiebestendigheid, maar tegenwoordig wordt het moderne boiler-voedingswater strikt behandeld, dus het probleem is vrijwel opgelost.
Als we kijken naar de verwarmingsuitbreiding van de werkende vloeistof, kunnen economizers worden onderverdeeld in niet-kokende en kokende typen.
1. Kokende economizers: de uitlaattemperatuur van het water kan niet alleen de verzadigde temperatuur bereiken, maar kan ook wat water verdampen, het aandeel is ongeveer 10-15% van het totale voedingswater, niet meer dan 20% in geval van veel stromingsweerstand veroorzaakt door de werkende vloeistof.
2. Niet-kokende economizers: de uitlaattemperatuur is 20-25 graden lager dan het kookpunt bij een bepaalde druk.
De meeste boilers met gemiddelde druk gebruiken kokende economizers. Dit komt omdat de latente verdampingswarmte van water in boilers met gemiddelde druk hoog is en de warmte van het verwarmde water klein. Daarom is het noodzakelijk om wat water te laten verdampen in de boiler economizer om onstabiele verbranding in ovens te voorkomen en te voorkomen dat de consumptie van metaal in de verwarmingsoppervlakken als oververhitters toeneemt, veroorzaakt door een te lage uitlaattemperatuur van de rookgassen. Bovendien kan het helpen om de rol van economizers te spelen.
Functies
1. brandstofbesparing: de economizers worden aan de achterkant van boilers geplaatst. Op deze manier kunnen de rook- en gastemperaturen worden verlaagd, waardoor brandstof wordt bespaard.
2. verbeter de werkomstandigheden van stoomtrommels: door economizers wordt de voedingswatertemperatuur verhoogd bij het binnengaan van de stoomtrommel. Het vermindert het temperatuurverschil tussen het voedingswater en de stoomtrommelwand, evenals de thermische spanning van de stoomtrommel, zodat de werkomstandigheden van stoomtrommels worden verbeterd en de levensduur wordt verlengd.
3. verminder de productiekosten van de boiler: omdat het voedingswater wordt verwarmd in de boiler economizers. Het gebruik van reserveonderdelen met lage temperatuur als boiler economizers ter vervanging van enkele dure hogetemperatuur waterwandpanelen vermindert de kosten voor de productie van boilers.
Specificaties
| Beschrijving | Boiler economizer |
| Materiaal | Gelegeerd staal, koolstofstaal, SA210C, SA213T22, enz. |
| Materiaalspecificatie | ASTM, EN of ISO etc. |
| Afmeting | Maatwerk |
| Gewicht |
Min: 10 ton |
| Smeltproces: | EF+LF + VD |
| Proces | Materiaal → Ingot → Warm/Koud walsen → Warmtebehandeling (normaliseren + temperen) → Inspectie → ruw bewerken → UT → 2e warmtebehandeling → afwerking bewerken → Inspectie |
| UT-standaard | ASTM A388 of EN10228, etc |
Kwaliteitscontrole
1. Slagproef en sterkteberekeningsrapport met informatie over de gebruikte materialen.
2. 100% NDT (niet-destructief onderzoek) rapport van stalen plaat, buis en elektrode
3. Röntgen-, γ-straal- en vloeistofpenetranttestinspectierapport (lasnaad): om de kwaliteit van de hele boiler te waarborgen
4. Hydraulisch testrapport: zorg voor de standaard werkdruk en veiligheid
Producthoogtepunten
Aangepaste boilerwaterbehandeling voor energiecentrale kolengestookte CFB-boiler economizer Wat zijn de belangrijkste soorten economizers? Economizers met kale buizen en vinnenbuizen. Beschrijving Het omzetten van boevoederwater in oververhitte stoom gebeurt in drie stappen: voorverwarming van het ...
Verwarming van de oppervlakte van de hogedrukketel met membraanwand Argonbooglassen voor biomassa ketel
High Pressure Power Boiler Heating Surface Membrane Wall Argon Arc Welding For Biomass Boiler Product Introduction Water wall panels with pins usually laid vertically on the inner wall of the furnace wall, it is mainly used to absorb the radiant heat emitted by the flame and high-temperature flue gas in the furnace.It is the main type of evaporating heating surface of all kinds of modern boilers and the basic component of boiler water circulation loop.Because of both cooling
Hoogfrequente las H Fin Tube Economizer Voor Kettels van Energiecentrales ASME
High Frequency Welding H Fin Tube Economizer For Power Plant Boiler ASME Product Description The boiler economizer is a device used to recover waste heat in industrial boilers, usually located at the tail of the flue of the boiler, which increases the feed water temperature and reduces fuel consumption by absorbing the heat of the flue gas, so as to achieve the effect of energy saving and emission reduction. But at the same time, as an environmental protection equipment, the
Carbon Steel SA192 Superheater Coil Argon Arc Las 100% PT
Product Description: A boiler superheater is an essential component in a boiler system, responsible for increasing the temperature of steam produced by the boiler. One of the key products in this category is the Superheater Coil, designed to enhance the efficiency and performance of boiler systems. This particular superheater is suitable for various fuels, including coal, oil, and biomass, making it versatile and adaptable to different energy sources. The Superheater Coil
Kessel Industrial SA210A1 Staal Kessel Economizer Warmtewisselaar ASME-certificering
Boiler Industrial SA210A1 Steel Boiler Economizer Heat Exchange Part ASME Certification Introduction The H-shaped finned tube is also known as the H-shaped fin tube, also known as the butterfly fin tube. It is to weld symmetrically two pieces of steel with an arc in the middle to form fins (ribs or butterflies), the frontal shape of which resembles the letter "H", so it is called the H-shaped finned tube. The two fins of the H-shaped fin tube are rectangular and approximately
Gebruik ons online contactformulier als u vragen heeft, ons team zal u zo snel mogelijk contacteren.
