![]() |
MOQ: | 1 reeks/Reeksen van 10tons |
Prijs: | onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | Zeewaardige verpakking |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betaalmethode: | Western Union, l/c, t/t |
Toeleveringskapaciteit: | 500 ton per maand |
Aangepaste stoomketel economiser ideaal voor brandstofcentrales en staalfabrieken
Inleiding
Functie
(1) De economiser is een stoomopwekkingssysteem, net als een ketel. Wanneer het uitlaatgas uit de motorcilinder via de uitlaatklep wordt afgevoerd, gaat het naar de ketel om stoom op te wekken door water te verwarmen.
(2) Na die gas gaat het door de economiser, de resterende uitlaatgastemperatuur verwarmt het water in de economiser. Het helpt bij het genereren van stoom en verbetert de efficiëntie en bespaart brandstofverbruik
(3) Een economiser gebruikt de afvalwarmte van de keteluitlaat, die anders verloren zou gaan aan de atmosfeer, om (in de meeste gevallen) het voedingswater in de ketel voor te verwarmen. Dit verbetert de ketelrendement en verlaagt de brandstofkosten.
Technische specificaties
Materiële structuur
Bestaat uit een reeks spiraalvormige geribbelde buizen, de headers van inlaat en uitlaat, bocht, frame en andere hulpstukken.
Structuuropsomming
In lijn / verspringende opstelling.
Specificaties
Beschrijving | Ketel economiser |
Materiaal | Gelegeerd staal, koolstofstaal, SA210C, SA213T22, enz. |
Materiële standaard | ASTM, EN of ISO etc. |
Afmeting | Maatwerk |
Gewicht |
Min: 10 ton Max.: 1000 ton |
Smeltproces: | EF+LF + VD |
Proces | Materiaal → Ingot → Warm/Koud walsen → Warmtebehandeling (normaliseren + temperen) → Inspectie → ruw bewerken → UT → 2e warmtebehandeling → afwerking bewerken → Inspectie |
UT-standaard | ASTM A388 of EN10228, etc. |
Verscheidenheid
Utility ketel economiser
1 | HDB produceert economisers voor utility ketels, waaronder ketels die worden gestookt met kolen, hout, olie of andere vaste brandstoffen om elektriciteit op te wekken uit de hogedrukstoom van de ketel. |
2 | Deze economisers bevinden zich meestal in de achterste doorgang van de ketel en zijn georiënteerd met de buizen horizontaal. Het ketelvoedingswater loopt door de economisercircuits in de tegenovergestelde richting van de gasstroom (counterflow genoemd). |
3 | Blote buizen worden doorgaans gebruikt om vervuiling door as te minimaliseren, maar sommige ketel-OEM's ontwerpen hun economisers met geribbelde buizen, spiraalvormig of lang geribbeld. |
4 | HDB kan economiserelementen produceren met blote, spiraalvormige geribbelde of lang geribbelde buizen, en als u dat wenst, uw unit opnieuw ontwerpen naar een van de andere buistypen. HDB kan ook vervangende headers fabriceren voor alle utility ketel economisers. |
Pakketketel economiser
1 | HDB beschikt over unieke productiemogelijkheden waarvan de Optimus-ingenieurs ten volle profiteren bij het ontwerpen van economisers en oververhitters voor zwavelzuurfabrieken. |
2 | Vaak stelt dit de Optimus-units in staat om te worden geconfigureerd voor hogere warmteoverdrachtsefficiëntie, wat resulteert in een lagere oppervlakte-eis en bijgevolg een goedkoper product. |
3 | HDB maakt gebruik van zijn eigen mogelijkheden om de buizen te voorzien van lamellen en te buigen, de headers te bewerken en te fabriceren, de buisplaten te boren, alle omhullingsmaterialen te snijden en voor te bereiden, en alle lasnaden van de drukdelen en de omhulling uit te voeren. |
4 | Dit geeft HDB meer controle over de productiefase en het schema, wat ons heeft geholpen een opmerkelijk record van tijdige levering te realiseren. |
HRSG economiser
1 | Economisers voor de huidige HRSG-modules zijn geconfigureerd met lamellenbuizen die verticaal hangen. HDB heeft economiserspoelen gefabriceerd voor vrijwel alle HRSG OEM-bedrijven en begrijpt de unieke kenmerken van elk. |
2 | In veel gevallen willen nutsbedrijven hun economisers upgraden van gewoon koolstofstaal naar een legeringsmateriaal om corrosie door versnelde stroming (FAC) in de headers en buigingen te helpen weerstaan. |
3 | HDB is een one-stop-shop voor economiserfabricage, omdat we alle materialen voorbereiden en alle laswerkzaamheden van de drukdelen en bevestigingen uitvoeren, van het aanbrengen van lamellen op de lamellenbuizen, het fabriceren van de headers en het assembleren van de spoelbundel. |
Productie- en acceptatiecriteria
· | JB/T6512 "ketel met een hoogfrequente weerstandslas-spiraalvormige lamellenbuis-productietechnologievoorwaarden" |
· | HG/T3181 "hoogfrequente weerstandslas-spiraalvormige lamellenbuis" |
· | JB/T6511 "spiraalvormige lamellenbuis test technische voorwaarden." |
· | JB1611 "ketelbuis mane box montagevoorwaarden" |
· | JB/T1612 "ketel drukmateriaalproductievoorwaarden." |
· | JB16I3 "ketel drukontwerp lasvoorwaarden." |
*Opmerking: HD BOILER kan een speciaal type economiser op maat maken volgens de eisen van de klant.
Interne warmtewisselaars
1. Onderkoeling kan ook worden geproduceerd door het gas dat de verdamper verlaat en naar de gascompressor gaat, te oververhitten.
2. Deze systemen onttrekken warmte aan de vloeistofleiding, maar verwarmen de aanzuiging van de gascompressoren.
3. Dit is een zeer gebruikelijke oplossing om ervoor te zorgen dat gas de compressor bereikt en vloeistof de klep bereikt.
4. Het maakt ook maximaal gebruik van de warmtewisselaar mogelijk, omdat het het deel van de warmtewisselaars dat wordt gebruikt om de temperatuur van de vloeistof te veranderen, minimaliseert en het volume waarin het koelmiddel van fase verandert, maximaliseert.
![]() |
MOQ: | 1 reeks/Reeksen van 10tons |
Prijs: | onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | Zeewaardige verpakking |
Leveringstermijn: | 30 dagen |
Betaalmethode: | Western Union, l/c, t/t |
Toeleveringskapaciteit: | 500 ton per maand |
Aangepaste stoomketel economiser ideaal voor brandstofcentrales en staalfabrieken
Inleiding
Functie
(1) De economiser is een stoomopwekkingssysteem, net als een ketel. Wanneer het uitlaatgas uit de motorcilinder via de uitlaatklep wordt afgevoerd, gaat het naar de ketel om stoom op te wekken door water te verwarmen.
(2) Na die gas gaat het door de economiser, de resterende uitlaatgastemperatuur verwarmt het water in de economiser. Het helpt bij het genereren van stoom en verbetert de efficiëntie en bespaart brandstofverbruik
(3) Een economiser gebruikt de afvalwarmte van de keteluitlaat, die anders verloren zou gaan aan de atmosfeer, om (in de meeste gevallen) het voedingswater in de ketel voor te verwarmen. Dit verbetert de ketelrendement en verlaagt de brandstofkosten.
Technische specificaties
Materiële structuur
Bestaat uit een reeks spiraalvormige geribbelde buizen, de headers van inlaat en uitlaat, bocht, frame en andere hulpstukken.
Structuuropsomming
In lijn / verspringende opstelling.
Specificaties
Beschrijving | Ketel economiser |
Materiaal | Gelegeerd staal, koolstofstaal, SA210C, SA213T22, enz. |
Materiële standaard | ASTM, EN of ISO etc. |
Afmeting | Maatwerk |
Gewicht |
Min: 10 ton Max.: 1000 ton |
Smeltproces: | EF+LF + VD |
Proces | Materiaal → Ingot → Warm/Koud walsen → Warmtebehandeling (normaliseren + temperen) → Inspectie → ruw bewerken → UT → 2e warmtebehandeling → afwerking bewerken → Inspectie |
UT-standaard | ASTM A388 of EN10228, etc. |
Verscheidenheid
Utility ketel economiser
1 | HDB produceert economisers voor utility ketels, waaronder ketels die worden gestookt met kolen, hout, olie of andere vaste brandstoffen om elektriciteit op te wekken uit de hogedrukstoom van de ketel. |
2 | Deze economisers bevinden zich meestal in de achterste doorgang van de ketel en zijn georiënteerd met de buizen horizontaal. Het ketelvoedingswater loopt door de economisercircuits in de tegenovergestelde richting van de gasstroom (counterflow genoemd). |
3 | Blote buizen worden doorgaans gebruikt om vervuiling door as te minimaliseren, maar sommige ketel-OEM's ontwerpen hun economisers met geribbelde buizen, spiraalvormig of lang geribbeld. |
4 | HDB kan economiserelementen produceren met blote, spiraalvormige geribbelde of lang geribbelde buizen, en als u dat wenst, uw unit opnieuw ontwerpen naar een van de andere buistypen. HDB kan ook vervangende headers fabriceren voor alle utility ketel economisers. |
Pakketketel economiser
1 | HDB beschikt over unieke productiemogelijkheden waarvan de Optimus-ingenieurs ten volle profiteren bij het ontwerpen van economisers en oververhitters voor zwavelzuurfabrieken. |
2 | Vaak stelt dit de Optimus-units in staat om te worden geconfigureerd voor hogere warmteoverdrachtsefficiëntie, wat resulteert in een lagere oppervlakte-eis en bijgevolg een goedkoper product. |
3 | HDB maakt gebruik van zijn eigen mogelijkheden om de buizen te voorzien van lamellen en te buigen, de headers te bewerken en te fabriceren, de buisplaten te boren, alle omhullingsmaterialen te snijden en voor te bereiden, en alle lasnaden van de drukdelen en de omhulling uit te voeren. |
4 | Dit geeft HDB meer controle over de productiefase en het schema, wat ons heeft geholpen een opmerkelijk record van tijdige levering te realiseren. |
HRSG economiser
1 | Economisers voor de huidige HRSG-modules zijn geconfigureerd met lamellenbuizen die verticaal hangen. HDB heeft economiserspoelen gefabriceerd voor vrijwel alle HRSG OEM-bedrijven en begrijpt de unieke kenmerken van elk. |
2 | In veel gevallen willen nutsbedrijven hun economisers upgraden van gewoon koolstofstaal naar een legeringsmateriaal om corrosie door versnelde stroming (FAC) in de headers en buigingen te helpen weerstaan. |
3 | HDB is een one-stop-shop voor economiserfabricage, omdat we alle materialen voorbereiden en alle laswerkzaamheden van de drukdelen en bevestigingen uitvoeren, van het aanbrengen van lamellen op de lamellenbuizen, het fabriceren van de headers en het assembleren van de spoelbundel. |
Productie- en acceptatiecriteria
· | JB/T6512 "ketel met een hoogfrequente weerstandslas-spiraalvormige lamellenbuis-productietechnologievoorwaarden" |
· | HG/T3181 "hoogfrequente weerstandslas-spiraalvormige lamellenbuis" |
· | JB/T6511 "spiraalvormige lamellenbuis test technische voorwaarden." |
· | JB1611 "ketelbuis mane box montagevoorwaarden" |
· | JB/T1612 "ketel drukmateriaalproductievoorwaarden." |
· | JB16I3 "ketel drukontwerp lasvoorwaarden." |
*Opmerking: HD BOILER kan een speciaal type economiser op maat maken volgens de eisen van de klant.
Interne warmtewisselaars
1. Onderkoeling kan ook worden geproduceerd door het gas dat de verdamper verlaat en naar de gascompressor gaat, te oververhitten.
2. Deze systemen onttrekken warmte aan de vloeistofleiding, maar verwarmen de aanzuiging van de gascompressoren.
3. Dit is een zeer gebruikelijke oplossing om ervoor te zorgen dat gas de compressor bereikt en vloeistof de klep bereikt.
4. Het maakt ook maximaal gebruik van de warmtewisselaar mogelijk, omdat het het deel van de warmtewisselaars dat wordt gebruikt om de temperatuur van de vloeistof te veranderen, minimaliseert en het volume waarin het koelmiddel van fase verandert, maximaliseert.