![]() |
MOQ: | 1 reeks/Reeksen van 10tons |
Prijs: | onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | Zeewaardige verpakking |
Leveringstermijn: | 45 dagen |
Betaalmethode: | Western Union, l/c, t/t |
Toeleveringskapaciteit: | 500 ton per maand |
Aanpasbare spiraalvormige vinketel economizer: Zeer efficiënt naadloos koolstofstaal
Snelle details specificaties
(1) De economizer is een stoomgeneratiesysteem zoals een ketel. Wanneer het uitlaatgas uit de motorcilinder via de uitlaatklep wordt afgevoerd, gaat het naar de ketel om stoom te genereren door het verwarmen van water.
(2) Na die gassen gaat het door de economizer, de resterende uitlaatgastemperatuur wordt gebruikt om het water in de economizer te verwarmen. Dit helpt bij het genereren van stoom en verbetert de efficiëntie en bespaart brandstofverbruik
(3) Een economizer gebruikt de afvalwarmte van de keteluitlaat, die anders verloren zou gaan aan de atmosfeer, om (in de meeste gevallen) het voedingswater in de ketel voor te verwarmen. Dit verbetert de ketelrendement en vermindert de brandstofkosten.
Concurrentievoordeel
1. Brandstofbesparing: Nadat het hoge temperatuur brandstofgas dat vrijkomt bij de brandstofverbranding is overgedragen aan de ketelwaterwandbuizen, oververhitter en herverhitter, is de temperatuur extreem hoog, de economizer maakt het ideaal om warmteverlies te voorkomen. De economizer die zich in de rookgasafvoer van de ketel bevindt, vermindert de rookgastemperatuur en maximaliseert de warmteterugwinning om de brandstofkosten van de klant te verlagen.
2. Verbetering van de werkomstandigheden van de stoomtrommel van de ketel: Bij het binnengaan van de stoomtrommel wordt de temperatuur van het voedingswater verhoogd nadat het is verwarmd met behulp van de economizer. De thermische spanning veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de wand van de stoomtrommel en het voedingswater wordt verminderd, waardoor de krimp en uitzetting van de stoomtrommel worden verminderd en de levensduur wordt verlengd.
3. Kostenreductie van kolengestookte ketels: Water wordt verwarmd in de ketel economizer gemaakt met behulp van materiaal met lage temperatuur. Dit maakt de economizer een minder kostbare vervanging voor hogetemperatuur ketelwaterwandbuizen en vermindert de totale productiekosten van de ketel.
Economizers moeten worden gedimensioneerd voor het volume rookgas, de temperatuur ervan, de maximale drukval die door de schoorsteen is toegestaan, wat voor soort brandstof er in de ketel wordt gebruikt en hoeveel energie er moet worden teruggewonnen. Economizers die alleen voor aardgas zijn ontworpen, zouden waarschijnlijk verstopt raken als ze op een kolenketel worden geïnstalleerd en zouden een verhoogd risico op corrosie lopen als ze op een oliegestookte ketel worden geïnstalleerd. Sommige units zijn ontworpen om de rookgassen boven de condensatietemperatuur te houden, en andere zijn gemaakt van materialen die bestand zijn tegen het corrosieve effect van gecondenseerde rookgassen.
Parameters
Beschrijving | Ketel economizer |
Materiaal | Gelegeerd staal, Koolstofstaal, SA210C, SA213T22, etc. |
Materiaalspecificatie | ASTM, EN of ISO etc. |
Afmeting | Maatwerk |
Gewicht |
Min: 10 ton Max.: 1000 ton |
Smeltproces: | EF+LF + VD |
Proces | Materiaal → Ingot → Warm/Koud walsen → Warmtebehandeling (Normaliseren + temperen) → Inspectie → ruw bewerken → UT → 2e Warmtebehandeling → afwerking bewerken → Inspectie |
UT-standaard | ASTM A388 of EN10228, etc |
*Opmerking: HD BOILER kan een speciaal type economizer op maat maken volgens de eisen van de klant.
Interne warmtewisselaars
1. Onderkoeling kan ook worden geproduceerd door het superverhitten van het gas dat de verdamper verlaat en naar de gascompressor gaat.
2. Deze systemen onttrekken warmte aan de vloeistofleiding, maar verwarmen de aanzuiging van de gascompressoren.
3. Dit is een zeer gebruikelijke oplossing om ervoor te zorgen dat gas de compressor bereikt en vloeistof de klep bereikt.
4. Het maakt ook maximaal gebruik van de warmtewisselaar mogelijk, omdat het het deel van de warmtewisselaars dat wordt gebruikt om de temperatuur van de vloeistof te veranderen, minimaliseert en het volume waarin het koudemiddel van fase verandert, maximaliseert.
![]() |
MOQ: | 1 reeks/Reeksen van 10tons |
Prijs: | onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | Zeewaardige verpakking |
Leveringstermijn: | 45 dagen |
Betaalmethode: | Western Union, l/c, t/t |
Toeleveringskapaciteit: | 500 ton per maand |
Aanpasbare spiraalvormige vinketel economizer: Zeer efficiënt naadloos koolstofstaal
Snelle details specificaties
(1) De economizer is een stoomgeneratiesysteem zoals een ketel. Wanneer het uitlaatgas uit de motorcilinder via de uitlaatklep wordt afgevoerd, gaat het naar de ketel om stoom te genereren door het verwarmen van water.
(2) Na die gassen gaat het door de economizer, de resterende uitlaatgastemperatuur wordt gebruikt om het water in de economizer te verwarmen. Dit helpt bij het genereren van stoom en verbetert de efficiëntie en bespaart brandstofverbruik
(3) Een economizer gebruikt de afvalwarmte van de keteluitlaat, die anders verloren zou gaan aan de atmosfeer, om (in de meeste gevallen) het voedingswater in de ketel voor te verwarmen. Dit verbetert de ketelrendement en vermindert de brandstofkosten.
Concurrentievoordeel
1. Brandstofbesparing: Nadat het hoge temperatuur brandstofgas dat vrijkomt bij de brandstofverbranding is overgedragen aan de ketelwaterwandbuizen, oververhitter en herverhitter, is de temperatuur extreem hoog, de economizer maakt het ideaal om warmteverlies te voorkomen. De economizer die zich in de rookgasafvoer van de ketel bevindt, vermindert de rookgastemperatuur en maximaliseert de warmteterugwinning om de brandstofkosten van de klant te verlagen.
2. Verbetering van de werkomstandigheden van de stoomtrommel van de ketel: Bij het binnengaan van de stoomtrommel wordt de temperatuur van het voedingswater verhoogd nadat het is verwarmd met behulp van de economizer. De thermische spanning veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de wand van de stoomtrommel en het voedingswater wordt verminderd, waardoor de krimp en uitzetting van de stoomtrommel worden verminderd en de levensduur wordt verlengd.
3. Kostenreductie van kolengestookte ketels: Water wordt verwarmd in de ketel economizer gemaakt met behulp van materiaal met lage temperatuur. Dit maakt de economizer een minder kostbare vervanging voor hogetemperatuur ketelwaterwandbuizen en vermindert de totale productiekosten van de ketel.
Economizers moeten worden gedimensioneerd voor het volume rookgas, de temperatuur ervan, de maximale drukval die door de schoorsteen is toegestaan, wat voor soort brandstof er in de ketel wordt gebruikt en hoeveel energie er moet worden teruggewonnen. Economizers die alleen voor aardgas zijn ontworpen, zouden waarschijnlijk verstopt raken als ze op een kolenketel worden geïnstalleerd en zouden een verhoogd risico op corrosie lopen als ze op een oliegestookte ketel worden geïnstalleerd. Sommige units zijn ontworpen om de rookgassen boven de condensatietemperatuur te houden, en andere zijn gemaakt van materialen die bestand zijn tegen het corrosieve effect van gecondenseerde rookgassen.
Parameters
Beschrijving | Ketel economizer |
Materiaal | Gelegeerd staal, Koolstofstaal, SA210C, SA213T22, etc. |
Materiaalspecificatie | ASTM, EN of ISO etc. |
Afmeting | Maatwerk |
Gewicht |
Min: 10 ton Max.: 1000 ton |
Smeltproces: | EF+LF + VD |
Proces | Materiaal → Ingot → Warm/Koud walsen → Warmtebehandeling (Normaliseren + temperen) → Inspectie → ruw bewerken → UT → 2e Warmtebehandeling → afwerking bewerken → Inspectie |
UT-standaard | ASTM A388 of EN10228, etc |
*Opmerking: HD BOILER kan een speciaal type economizer op maat maken volgens de eisen van de klant.
Interne warmtewisselaars
1. Onderkoeling kan ook worden geproduceerd door het superverhitten van het gas dat de verdamper verlaat en naar de gascompressor gaat.
2. Deze systemen onttrekken warmte aan de vloeistofleiding, maar verwarmen de aanzuiging van de gascompressoren.
3. Dit is een zeer gebruikelijke oplossing om ervoor te zorgen dat gas de compressor bereikt en vloeistof de klep bereikt.
4. Het maakt ook maximaal gebruik van de warmtewisselaar mogelijk, omdat het het deel van de warmtewisselaars dat wordt gebruikt om de temperatuur van de vloeistof te veranderen, minimaliseert en het volume waarin het koudemiddel van fase verandert, maximaliseert.