logo
<
Kwaliteit Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler fabriek
Kwaliteit Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler fabriek
Kwaliteit Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler fabriek
Kwaliteit Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler fabriek
>

Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler

Merknaam: HD Boiler
Modelnummer: HDB Economizer
Plaats van herkomst: Jiangsu, China
Certificering: ASME, TUV, EN3834, ISO9001, Grade A
Minimale bestelhoeveelheid: 10 sets
Prijs: USD20,000 to USD50,000 per set
Leveringscapaciteit: 300 sets per maand

Productdetails


Sollicitatie: Kessel van een elektriciteitscentrale, warmtewisselaar Materiaal: roestvrij staal, ketelstaal, staalbuis
brandstoffen: Steenkool, olie en gas Oppervlaktebehandeling: Geschilderd
Structuur: horizontaal Schilderen: Aangepast
Markeren

CFB economizerbuizen voor boilers

,

Korrosiebestendig ketel-economizer

,

Thermische energiecentrale waterboiler

Productbeschrijving

 

Hoge corrosiebestendige CFB economizerbuizen thermische krachtcentrale elektrische waterboiler


Economizer Types

 

Afhankelijk van de verwarmingsuitbreiding van de werkende vloeistof, kunnen economizers worden onderverdeeld in niet-kokende en kokende types.


1. Kokende economizers: de uitlaattemperatuur van het water kan niet alleen de oververhitte temperatuur bereiken, maar kan ook een deel van het water laten verdampen, het aandeel is ongeveer 10-15% van het totale voedingswater, niet meer dan 20% in geval van veel stromingsweerstand veroorzaakt aan de werkende vloeistof.


2. Niet-kokende economizers: de uitlaattemperatuur is 20-25 graden lager dan het kookpunt bij een gegeven druk.

 

De meeste middelzware ketels gebruiken kokende economizers. Dit is waarom: in middelzware opstellingen heeft water een hoge verdampingswarmte, terwijl de warmte die nodig is om het water zelf te verwarmen laag is. Het is dus noodzakelijk om een deel van het water te laten verdampen in de economizer - dit voorkomt onstabiele verbranding in de oven en stopt problemen zoals hoger metaalgebruik in verwarmingsoppervlakken (zoals oververhitters) die zouden gebeuren als de uitlaattemperatuur van de rookgassen te laag wordt. Bovendien helpt het de economizer om te werken zoals het hoort.
 
Superhoge drukketels gebruiken echter meestal niet-kokende economizers. De reden is: wanneer de druk hoger is, daalt de verdampingswarmte van water, maar de warmte die nodig is om het water te verwarmen neemt toe. Er moet dus een deel van het water worden verwarmd in de waterwandpanelen. Dit voorkomt slakvorming op de verwarmingsoppervlakken (zowel binnen de oven als bij de uitlaat van de oven) die zou optreden als de oven- en rookgasuitlaattemperaturen te hoog worden. Daarom kiezen superhoge drukketels meestal voor niet-kokende economizers.
 
De belangrijkste factor voor het kiezen van een economizertype zijn de parameters van de ketel. Wanneer de ketelparameters verschillen, verandert ook de verhouding van de warmte die nodig is om de werkende vloeistof over de drie fasen te verwarmen. Dit betekent dat de opstelling van de drie verwarmingsoppervlakken dienovereenkomstig moet worden aangepast. Voor grote eenheden met hoge parameters is de warmte die nodig is voor verdamping lager - maar de warmte die nodig is om het water te verwarmen, de stoom te oververhitten en de stoom opnieuw te verwarmen is veel hoger. Daarom zijn niet-kokende economizers de belangrijkste keuze voor superhoge drukketelketels.

 

Functies

 

De term "economizer" komt van zijn oorspronkelijke doel: het gebruiken van afvalwarmte van rookgas om voedingswater te verwarmen. Dit verlaagt de uitlaattemperaturen, verhoogt de ketelrendement en vermindert het brandstofverbruik - vandaar de naam.
Wanneer een ketel een economizer gebruikt, wordt het voedingswater voorverwarmd voordat het het verdampingsverwarmingsoppervlak bereikt. Dit vermindert zowel de warmte die nodig is in de verdampingsfase als het benodigde verwarmingsoppervlak.
Economizers zijn in een tegenstroom geplaatst. De gemiddelde temperatuur van de werkende vloeistof is lager dan die van verzadigd water, en geforceerde stroming maakt het gebruik van dunwandige buizen met een kleine diameter mogelijk. De algehele structuur is ook compact. Als gevolg hiervan zijn zowel het warmteoverdrachtstemperatuurverschil als de coëfficiënt hoger dan die van convectieverdampingsbuizenbundels die in hetzelfde rookgastemperatuurbereik werken. Het vervangen van dergelijke buizenbundels door economizers vermindert het metaalgebruik aanzienlijk.
Bovendien vermindert voorverwarmd voedingswater dat de stoomtrommel binnengaat het temperatuurverschil tussen het water en de trommelwand, waardoor uiteindelijk de thermische spanning van de trommel wordt verlaagd.
 
Om deze redenen zijn economizers kritieke componenten geworden in moderne ketels. Hun belangrijkste functies kunnen als volgt worden samengevat:


1. brandstofbesparing: de economizers worden aan de achterkant van ketels geplaatst. Op deze manier kunnen de rook- en gastemperaturen worden verlaagd, waardoor brandstof wordt bespaard.


2. verbeter de werkomstandigheden van stoomtrommels: door economizers wordt de voedingswatertemperatuur verhoogd bij het binnengaan van de stoomtrommel. Het vermindert het temperatuurverschil tussen het voedingswater en de stoomtrommelwand, evenals de thermische spanning van de stoomtrommel, zodat de werkomstandigheden van stoomtrommels worden verbeterd en de levensduur wordt verlengd.


3. verminder de fabricagekosten van de ketel: omdat het voedingswater wordt verwarmd in de ketel-economizers. Het gebruik van reserveonderdelen met lage temperatuur als ketel-economizers ter vervanging van enkele dure waterwandpanelen met hoge temperatuur vermindert de kosten voor het fabriceren van ketels.

 

Er zijn drie fasen van het voedingswater in de ketel dat wordt verwarmd tot oververhitte stoom: voorverwarming van het voedingswater, verdamping en oververhitting. De drie fasen worden voltooid op drie verschillende verwarmingsoppervlakken. Het stoom- en watercircuit van de ketel is samengesteld uit de drie verschillende verwarmingsoppervlakken en hun verbindingsleidingen. Ketel-economizers zijn er een van, en het is precies de apparatuur om het voedingswater voor te verwarmen. Het is dus het verwarmingsoppervlak met de laagste temperatuur voor de werkende vloeistof van de ketel in het stoom- en watercircuit van de ketel. De werkende vloeistof die door deze apparatuur gaat, is monofasisch water (niet-kokende economizer).

 

 

Specificaties

 
Beschrijving Ketel economizer
Materiaal Gelegeerd staal, Koolstofstaal, SA210C, SA213T22, etc.
Materiaalspecificatie ASTM, EN of ISO etc.
Afmeting Maatwerk
Gewicht

Min: 10 ton

Max.: 1000 ton

Smeltproces: EF+LF + VD
Proces Materiaal → Ingot → Warm/Koudwalsen → Warmtebehandeling (Normaliseren + temperen) → Inspectie → ruwbewerking → UT → 2e Warmtebehandeling → afwerking → Inspectie
UT-standaard ASTM A388 of EN10228, etc

 

Kwaliteitscontrole

 

1. Slagproef en sterkteberekeningsrapport met informatie over de gebruikte materialen.

2. 100% NDT (niet-destructief onderzoek) rapport van staalplaat, buis en elektrode

3. Röntgen-, γ-straal- en vloeistofpenetranttestinspectierapport (lasnaad): om de kwaliteit van de hele ketel te waarborgen

4. Hydraulisch testrapport: zorg voor de standaard werkdruk en veiligheid

 

Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler 0Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler 1

Producthoogtepunten

Hoge corrosiebestendige CFB economizerbuizen thermische krachtcentrale elektrische waterboiler Economizer Types Afhankelijk van de verwarmingsuitbreiding van de werkende vloeistof, kunnen economizers worden onderverdeeld in niet-kokende en kokende types. 1. Kokende economizers: de uitlaattemperatuur ...

Gerelateerde producten
Kwaliteit Verwarming van de oppervlakte van de hogedrukketel met membraanwand Argonbooglassen voor biomassa ketel fabriek

Verwarming van de oppervlakte van de hogedrukketel met membraanwand Argonbooglassen voor biomassa ketel

High Pressure Power Boiler Heating Surface Membrane Wall Argon Arc Welding For Biomass Boiler Product Introduction Water wall panels with pins usually laid vertically on the inner wall of the furnace wall, it is mainly used to absorb the radiant heat emitted by the flame and high-temperature flue gas in the furnace.It is the main type of evaporating heating surface of all kinds of modern boilers and the basic component of boiler water circulation loop.Because of both cooling

Kwaliteit Hoogfrequente las H Fin Tube Economizer Voor Kettels van Energiecentrales ASME fabriek

Hoogfrequente las H Fin Tube Economizer Voor Kettels van Energiecentrales ASME

High Frequency Welding H Fin Tube Economizer For Power Plant Boiler ASME Product Description The boiler economizer is a device used to recover waste heat in industrial boilers, usually located at the tail of the flue of the boiler, which increases the feed water temperature and reduces fuel consumption by absorbing the heat of the flue gas, so as to achieve the effect of energy saving and emission reduction. But at the same time, as an environmental protection equipment, the

Kwaliteit Carbon Steel SA192 Superheater Coil Argon Arc Las 100% PT fabriek

Carbon Steel SA192 Superheater Coil Argon Arc Las 100% PT

Product Description: A boiler superheater is an essential component in a boiler system, responsible for increasing the temperature of steam produced by the boiler. One of the key products in this category is the Superheater Coil, designed to enhance the efficiency and performance of boiler systems. This particular superheater is suitable for various fuels, including coal, oil, and biomass, making it versatile and adaptable to different energy sources. The Superheater Coil

Kwaliteit Kessel Industrial SA210A1 Staal Kessel Economizer Warmtewisselaar ASME-certificering fabriek

Kessel Industrial SA210A1 Staal Kessel Economizer Warmtewisselaar ASME-certificering

Boiler Industrial SA210A1 Steel Boiler Economizer Heat Exchange Part ASME Certification Introduction The H-shaped finned tube is also known as the H-shaped fin tube, also known as the butterfly fin tube. It is to weld symmetrically two pieces of steel with an arc in the middle to form fins (ribs or butterflies), the frontal shape of which resembles the letter "H", so it is called the H-shaped finned tube. The two fins of the H-shaped fin tube are rectangular and approximately

Verzoek A Citaten

Gebruik ons online contactformulier als u vragen heeft, ons team zal u zo snel mogelijk contacteren.

Je kunt maximaal 5 bestanden uploaden en elk bestand maximaal 10M.