DETAILS VAN DE PRODUCTEN

Huis > Producten >

Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler

Producten

De Muur van het boilermembraan

de voorverwarmer van de boilerlucht

De Boiler van het stoomwarme water

De Boiler van de biomassabrandstof

Rookgaskoeler

Neem contact met ons op

hdb@boilerfabrication.cn

86-15151590099

Contact opnemen

Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler

MOQ:	10 sets
Prijs:	USD20,000 to USD50,000 per set
Standaardverpakking:	zeewaardige verpakkingen voor uitvoer met ijzeren frame
Leveringstermijn:	Binnen 80 dagen na ontvangst van de aanbetaling of L/C
Betaalmethode:	L/c bij zicht, t/t
Toeleveringskapaciteit:	300 sets per maand

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst

Jiangsu, China

Merknaam

HD Boiler

Certificering

ASME, TUV, EN3834, ISO9001, Grade A

Modelnummer

HDB Economizer

Sollicitatie:

Kessel van een elektriciteitscentrale, warmtewisselaar

Materiaal:

roestvrij staal, ketelstaal, staalbuis

brandstoffen:

Steenkool, olie en gas

Oppervlaktebehandeling:

Geschilderd

Structuur:

horizontaal

Schilderen:

Aangepast

Markeren:

CFB economizerbuizen voor boilers

Korrosiebestendig ketel-economizer

Thermische energiecentrale waterboiler

Productbeschrijving

Hoge corrosiebestendige CFB economizerbuizen thermische krachtcentrale elektrische waterboiler

Economizer Types

Afhankelijk van de verwarmingsuitbreiding van de werkende vloeistof, kunnen economizers worden onderverdeeld in niet-kokende en kokende types.

1. Kokende economizers: de uitlaattemperatuur van het water kan niet alleen de oververhitte temperatuur bereiken, maar kan ook een deel van het water laten verdampen, het aandeel is ongeveer 10-15% van het totale voedingswater, niet meer dan 20% in geval van veel stromingsweerstand veroorzaakt aan de werkende vloeistof.

2. Niet-kokende economizers: de uitlaattemperatuur is 20-25 graden lager dan het kookpunt bij een gegeven druk.

De meeste middelzware ketels gebruiken kokende economizers. Dit is waarom: in middelzware opstellingen heeft water een hoge verdampingswarmte, terwijl de warmte die nodig is om het water zelf te verwarmen laag is. Het is dus noodzakelijk om een deel van het water te laten verdampen in de economizer - dit voorkomt onstabiele verbranding in de oven en stopt problemen zoals hoger metaalgebruik in verwarmingsoppervlakken (zoals oververhitters) die zouden gebeuren als de uitlaattemperatuur van de rookgassen te laag wordt. Bovendien helpt het de economizer om te werken zoals het hoort.

Superhoge drukketels gebruiken echter meestal niet-kokende economizers. De reden is: wanneer de druk hoger is, daalt de verdampingswarmte van water, maar de warmte die nodig is om het water te verwarmen neemt toe. Er moet dus een deel van het water worden verwarmd in de waterwandpanelen. Dit voorkomt slakvorming op de verwarmingsoppervlakken (zowel binnen de oven als bij de uitlaat van de oven) die zou optreden als de oven- en rookgasuitlaattemperaturen te hoog worden. Daarom kiezen superhoge drukketels meestal voor niet-kokende economizers.

De belangrijkste factor voor het kiezen van een economizertype zijn de parameters van de ketel. Wanneer de ketelparameters verschillen, verandert ook de verhouding van de warmte die nodig is om de werkende vloeistof over de drie fasen te verwarmen. Dit betekent dat de opstelling van de drie verwarmingsoppervlakken dienovereenkomstig moet worden aangepast. Voor grote eenheden met hoge parameters is de warmte die nodig is voor verdamping lager - maar de warmte die nodig is om het water te verwarmen, de stoom te oververhitten en de stoom opnieuw te verwarmen is veel hoger. Daarom zijn niet-kokende economizers de belangrijkste keuze voor superhoge drukketelketels.

Functies

De term "economizer" komt van zijn oorspronkelijke doel: het gebruiken van afvalwarmte van rookgas om voedingswater te verwarmen. Dit verlaagt de uitlaattemperaturen, verhoogt de ketelrendement en vermindert het brandstofverbruik - vandaar de naam.

Wanneer een ketel een economizer gebruikt, wordt het voedingswater voorverwarmd voordat het het verdampingsverwarmingsoppervlak bereikt. Dit vermindert zowel de warmte die nodig is in de verdampingsfase als het benodigde verwarmingsoppervlak.

Economizers zijn in een tegenstroom geplaatst. De gemiddelde temperatuur van de werkende vloeistof is lager dan die van verzadigd water, en geforceerde stroming maakt het gebruik van dunwandige buizen met een kleine diameter mogelijk. De algehele structuur is ook compact. Als gevolg hiervan zijn zowel het warmteoverdrachtstemperatuurverschil als de coëfficiënt hoger dan die van convectieverdampingsbuizenbundels die in hetzelfde rookgastemperatuurbereik werken. Het vervangen van dergelijke buizenbundels door economizers vermindert het metaalgebruik aanzienlijk.

Bovendien vermindert voorverwarmd voedingswater dat de stoomtrommel binnengaat het temperatuurverschil tussen het water en de trommelwand, waardoor uiteindelijk de thermische spanning van de trommel wordt verlaagd.

Om deze redenen zijn economizers kritieke componenten geworden in moderne ketels. Hun belangrijkste functies kunnen als volgt worden samengevat:

1. brandstofbesparing: de economizers worden aan de achterkant van ketels geplaatst. Op deze manier kunnen de rook- en gastemperaturen worden verlaagd, waardoor brandstof wordt bespaard.

2. verbeter de werkomstandigheden van stoomtrommels: door economizers wordt de voedingswatertemperatuur verhoogd bij het binnengaan van de stoomtrommel. Het vermindert het temperatuurverschil tussen het voedingswater en de stoomtrommelwand, evenals de thermische spanning van de stoomtrommel, zodat de werkomstandigheden van stoomtrommels worden verbeterd en de levensduur wordt verlengd.

3. verminder de fabricagekosten van de ketel: omdat het voedingswater wordt verwarmd in de ketel-economizers. Het gebruik van reserveonderdelen met lage temperatuur als ketel-economizers ter vervanging van enkele dure waterwandpanelen met hoge temperatuur vermindert de kosten voor het fabriceren van ketels.

Er zijn drie fasen van het voedingswater in de ketel dat wordt verwarmd tot oververhitte stoom: voorverwarming van het voedingswater, verdamping en oververhitting. De drie fasen worden voltooid op drie verschillende verwarmingsoppervlakken. Het stoom- en watercircuit van de ketel is samengesteld uit de drie verschillende verwarmingsoppervlakken en hun verbindingsleidingen. Ketel-economizers zijn er een van, en het is precies de apparatuur om het voedingswater voor te verwarmen. Het is dus het verwarmingsoppervlak met de laagste temperatuur voor de werkende vloeistof van de ketel in het stoom- en watercircuit van de ketel. De werkende vloeistof die door deze apparatuur gaat, is monofasisch water (niet-kokende economizer).

Specificaties

Beschrijving	Ketel economizer
Materiaal	Gelegeerd staal, Koolstofstaal, SA210C, SA213T22, etc.
Materiaalspecificatie	ASTM, EN of ISO etc.
Afmeting	Maatwerk
Gewicht	Min: 10 ton Max.: 1000 ton
Smeltproces:	EF+LF + VD
Proces	Materiaal → Ingot → Warm/Koudwalsen → Warmtebehandeling (Normaliseren + temperen) → Inspectie → ruwbewerking → UT → 2e Warmtebehandeling → afwerking → Inspectie
UT-standaard	ASTM A388 of EN10228, etc

Kwaliteitscontrole

1. Slagproef en sterkteberekeningsrapport met informatie over de gebruikte materialen.

2. 100% NDT (niet-destructief onderzoek) rapport van staalplaat, buis en elektrode

3. Röntgen-, γ-straal- en vloeistofpenetranttestinspectierapport (lasnaad): om de kwaliteit van de hele ketel te waarborgen

4. Hydraulisch testrapport: zorg voor de standaard werkdruk en veiligheid

Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler 0

Taggen:

Economiser voor Boiler,

DETAILS VAN DE PRODUCTEN

Producten

Oververhitterrol

De Muur van het boilermembraan

Boilereconomiser

De Buis van de boilervin

de voorverwarmer van de boilerlucht

Oververhitter en Opwarmer

Boiler Diverse Kopballen

De Trommel van de boilerstoom

Industriële Cycloonseparator

Het paneel van de watermuur

De Boiler van het stoomwarme water

Thermische Olieboiler

De Boiler van de biomassabrandstof

Rookgaskoeler

Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler

MOQ:	10 sets
Prijs:	USD20,000 to USD50,000 per set
Standaardverpakking:	zeewaardige verpakkingen voor uitvoer met ijzeren frame
Leveringstermijn:	Binnen 80 dagen na ontvangst van de aanbetaling of L/C
Betaalmethode:	L/c bij zicht, t/t
Toeleveringskapaciteit:	300 sets per maand

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst

Jiangsu, China

Merknaam

HD Boiler

Certificering

ASME, TUV, EN3834, ISO9001, Grade A

Modelnummer

HDB Economizer

Sollicitatie:

Kessel van een elektriciteitscentrale, warmtewisselaar

Materiaal:

roestvrij staal, ketelstaal, staalbuis

brandstoffen:

Steenkool, olie en gas

Oppervlaktebehandeling:

Geschilderd

Structuur:

horizontaal

Schilderen:

Aangepast

Min. bestelaantal:

10 sets

Prijs:

USD20,000 to USD50,000 per set

Verpakking Details:

zeewaardige verpakkingen voor uitvoer met ijzeren frame

Levertijd:

Binnen 80 dagen na ontvangst van de aanbetaling of L/C

Betalingscondities:

L/c bij zicht, t/t

Levering vermogen:

300 sets per maand

Markeren

CFB economizerbuizen voor boilers

Korrosiebestendig ketel-economizer

Thermische energiecentrale waterboiler

Productbeschrijving

Hoge corrosiebestendige CFB economizerbuizen thermische krachtcentrale elektrische waterboiler

Economizer Types

Afhankelijk van de verwarmingsuitbreiding van de werkende vloeistof, kunnen economizers worden onderverdeeld in niet-kokende en kokende types.

2. Niet-kokende economizers: de uitlaattemperatuur is 20-25 graden lager dan het kookpunt bij een gegeven druk.

Functies

Om deze redenen zijn economizers kritieke componenten geworden in moderne ketels. Hun belangrijkste functies kunnen als volgt worden samengevat:

1. brandstofbesparing: de economizers worden aan de achterkant van ketels geplaatst. Op deze manier kunnen de rook- en gastemperaturen worden verlaagd, waardoor brandstof wordt bespaard.

Specificaties

Beschrijving	Ketel economizer
Materiaal	Gelegeerd staal, Koolstofstaal, SA210C, SA213T22, etc.
Materiaalspecificatie	ASTM, EN of ISO etc.
Afmeting	Maatwerk
Gewicht	Min: 10 ton Max.: 1000 ton
Smeltproces:	EF+LF + VD
Proces	Materiaal → Ingot → Warm/Koudwalsen → Warmtebehandeling (Normaliseren + temperen) → Inspectie → ruwbewerking → UT → 2e Warmtebehandeling → afwerking → Inspectie
UT-standaard	ASTM A388 of EN10228, etc

Kwaliteitscontrole

1. Slagproef en sterkteberekeningsrapport met informatie over de gebruikte materialen.

2. 100% NDT (niet-destructief onderzoek) rapport van staalplaat, buis en elektrode

3. Röntgen-, γ-straal- en vloeistofpenetranttestinspectierapport (lasnaad): om de kwaliteit van de hele ketel te waarborgen

4. Hydraulisch testrapport: zorg voor de standaard werkdruk en veiligheid

Hoog corrosiebestendige CFB economizerbuizen Thermische energiecentrale Elektrische waterboiler 0

Taggen: