Aanpasbare austenitisch roestvrijstalen oververhitterspiraal gecertificeerd anti-corrosie

Aanpasbare austenitisch roestvrijstalen oververhitterspiraal gecertificeerd anti-corrosie

In welke velden worden oververhitterspiralen toegepast?

Ze worden veel gebruikt in stoomgeneratiesystemen voor ketels in energiecentrales, industriële ketels en sectoren zoals de chemische en energiesector.

Productbeschrijving van oververhitterspiraal

Parameter

Voordeel

1. Hulpbrandstofbespaarder;

Moleculaire structuur van koolwaterstoffen door de brandstofbespaarder verwerking, verandering, verhoog de afstand tussen de moleculen, de toename van het aantal kleine moleculaire brandstofviscositeit daalde, het resultaat van de brandstofolie voor het verbranden van verstuiving, verfijnd, om sterk te verbeteren, spuiten in de verbrandingskamer intern zijn volledig onder de voorwaarde van lage zuurstofverbranding, dus het explosievolume van verbrandingsapparatuur kan 15% tot 20% verminderen, vermijd om de warmte in de rookgas af te voeren, rookgastemperatuur daalt 5 ℃ tot 10 ℃. Nadat de brandstof van de verbrandingsapparatuur is verwerkt door de energiebespaarder, kan deze olie besparen van 4,87% tot 6,10% als gevolg van de verbetering van de verbrandingsefficiëntie. Bovendien is duidelijk te zien dat de vlam helder en oogverblindend is, zwarte rook verdwijnt en de oven helder en transparant is. Verwijder volledig het verkookingsfenomeen van de verbrandingstip en voorkom herkoken. Het fenomeen van slakkenophoping op de ovenwand als gevolg van onvoldoende verbranding van brandstof kan worden geëlimineerd en het effect van milieubescherming en energiebesparing kan worden bereikt. De vervuiling van de lucht veroorzaakt door afvalgas van verbrandingsapparatuur wordt sterk verminderd. De schadelijke componenten zoals koolmonoxide (CO), stikstofoxiden (NOx) en koolwaterstoffen (HC) worden sterk verminderd en de uitstoot van schadelijk afvalgas wordt met meer dan 50% verminderd. Ondertussen kan het stofgehalte in afvalgas met 30%-40% worden verminderd. Locatie: tussen de pomp en de verbrandingskamer en het mondstuk, de omgevingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 360 ℃.

2. Een energiebesparend apparaat voor een condensatiegasboiler is geïnstalleerd op de bovenste wand.

De uitlaat van een gasgestookte ketel bevat tot 18% stoom, die een grote hoeveelheid latente warmte bevat die niet wordt benut. De uitlaattemperatuur is hoog en het duidelijke warmteverlies is groot. De verbranding van aardgas stoot nog steeds stikstofoxiden, kleine hoeveelheden zwaveldioxide en andere verontreinigende stoffen uit. Het verminderen van het brandstofverbruik is de beste manier om de kosten te verlagen, een condensatietype gasboiler-economizer kan direct in de bestaande ketelrookgas worden geïnstalleerd, recycling van de hoge temperatuur rookgasenergie, verminder het brandstofverbruik, economisch voordeel is zeer duidelijk, tegelijkertijd, de condensatie van waterdamp absorbeert stikstofoxide in rookgas, zwaveldioxide en andere verontreinigende stoffen, verminder de uitstoot van verontreinigende stoffen, heeft de belangrijke betekenis van milieubescherming.

3. Buizenrooster neemt condensatie-afvalwarmteterugwinning-keteltechnologie aan;

Traditionele ketel, uitlaatrooktemperatuur is in het algemeen 160 ~ 160 ℃, de rookgaswaterdamp bevindt zich nog steeds in de oververhitte toestand, het is onmogelijk om te condenseren tot vloeibaar water en latente verdampingswarmte vrij te geven. Het is algemeen bekend dat de thermische efficiëntie van de ketel wordt berekend door de lage calorische waarde van brandstof zonder rekening te houden met het latente warmteverlies van verdamping in de hoge calorische waarde van brandstof. Daarom kan de thermische efficiëntie van de traditionele ketel slechts 87% ~ 91% bereiken. En condensatie-afvalwarmteterugwinning-ketel, het vermindert de uitlaattemperatuur tot 50 ~ 70 ℃, volledige terugwinning van voelbare warmte en waterdampcondensatie latente warmte van het rookgas, verhoog de thermische efficiëntie; Het gecondenseerde water kan ook worden gerecycled.

4. De staart van de ketel neemt warmtepijp-afvalwarmteterugwinningstechnologie aan.

Afvalwarmte is de energie die niet wordt benut in de energiebenuttingsapparatuur onder bepaalde economische en technologische omstandigheden, namelijk de overschot- en afvalenergie. Het omvat afvalwarmte van hoge temperatuur afvalgas, afvalwarmte van koelmedium, afvalwaterafvalwarmte van afvalgas, afvalwarmte van producten en slakken op hoge temperatuur, afvalwarmte van chemische reactie, afvalwarmte van brandbaar afvalgasvloeistof en afval en druk van hogedrukfluïdum. Volgens het onderzoek bedragen de totale afvalwarmtebronnen van verschillende industrieën ongeveer 17% ~ 67% van hun totale brandstofverbruik en de gerecyclede afvalwarmtebronnen ongeveer 58% van de totale afvalwarmtebronnen.

Voordelen

Grootste brandstof flexibiliteit

• Beste algemene oplossing voor brandstoffen met een hoog vochtgehalte.
• Mogelijkheid om brandstoffen te verbranden die middelmatige hoeveelheden alkali bevatten.
• Bekwaam in het verbranden van brandstoffen van de extreme lage tot extreme hoge vochtgehaltes.

Hogere efficiëntie

• Laagste overtollige zuurstof vereist voor volledige verbranding.
• Laagste onverbrande koolstof.

Hoogste toelaatbare outputs

• Hoogste druk.
• Hoogste temperatuur.
• Stoomstroom (tot 1.000.000 PPH).

Laagste ongecontroleerde emissies van NOx, SO2, CO, VOS en PM.

Kwaliteitscontrole

1. Fabricagegebied van 400.000 vierkante meter